Nós, britânicos, temos muito do que reclamar - nosso clima é péssimo, somos péssimos em quase todos os esportes que inventamos e, na última vez que ganhamos o Eurovision, a Nintendo tinha acabado de lançar o N64. Mas uma área em que podemos manter a cabeça erguida é o calçado de fabricação britânica.
Com dedicação a materiais premium e métodos de produção testados pelo tempo, esta indústria manteve-se fiel à sua herança, mantendo as operações no Reino Unido fortes, apesar das dificuldades econômicas. Invista e você se juntará a uma longa linhagem de homens bem calçados, de Winston Churchill a Frank Sinatra, que remonta a mais de cem anos.
Além do mais, a demanda por sapatos tradicionalmente resistentes e reconfortantes não mostra sinais de queda. Nas últimas estatísticas disponíveis das vanguardas da indústria, a British Footwear Association, as vendas subiram 3,6% em 2017, atingindo 5,8 milhões de pares.
Construído para durar uma vida inteira e complementar tudo, desde ternos sob medida para looks despojados de fim de semana, é fácil ver por que a famosa casa da fabricação de calçados britânica, Northamptonshire, está desfrutando de um renascimento na fabricação local.
A cidade inglesa de Northampton já foi a capital do calçado na Europa, com cerca de 2.000 fabricantes individuais trabalhando lá no final do século XIX. A posição central da cidade e a proximidade de 11 rios que atravessam o condado tornavam-na um local óbvio para as empresas estabelecerem negócios.
“Havia uma indústria de couro em Northamptonshire muito antes de haver um comércio de calçados aqui”, diz Loake diretor administrativo Andrew Loake. “Nosso entendimento é que havia florestas de carvalho abundantes no condado e a casca de carvalho era usada para curtir o couro. Portanto, foi uma progressão natural para o comércio de calçados se desenvolver na mesma área.”
A subsequente disponibilidade de couro e a importância estratégica de Northampton fizeram com que se tornasse um centro de fabricação de botas militares, com demanda crescente devido às Guerras Napoleônicas do final do século XVIII e início do século XIX.
Nos últimos anos, essa demanda voltou, para alegria dos John Lobb diretor do site Stephen Johnson. “Estabelecemos nossa fábrica na Oliver Street, Northampton, em 1993, mas a demanda aumentou drasticamente a ponto de produzirmos mais de 30.000 pares por ano – e isso significa que tivemos que expandir as instalações.”
A técnica de fabricação de calçados mais famosa é o 'Goodyear welt'. Inventado em 1869 por Charles Goodyear Jr, o processo é o equivalente calçado da regra do impedimento: até que alguém se sente com você e fale com você, é muito difícil de entender.
O método envolve cerca de 75 componentes individuais e 200 operações separadas que, em média, levam oito semanas para serem concluídas.
A parte superior do sapato é moldada sobre a fôrma de madeira e fixada por meio da costura de uma tira de couro, linho ou sintético – conhecida como ‘welt’ – na sola interna e superior. O debrum forma uma cavidade que é então preenchida com um material de cortiça.
A sola é então presa ao debrum do sapato por alguma combinação de costura ao longo da borda do debrum e da própria sola, e um adesivo de alta resistência como cimento de contato ou cola de couro.
O principal benefício destes tipos de sapato é que eles podem ser resolvidos repetidamente, dando-lhes uma vida útil mais longa.
“Os sapatos Goodyear welted oferecem um equilíbrio quase perfeito de resistência às intempéries, durabilidade, respirabilidade e conforto”, diz Loake. “E, claro, quando é hora de consertá-los ou resolvê-los, eles podem ser facilmente desmontados e reconstruídos.”
Embora a Grã-Bretanha seja famosa por essa inovação, Loake ressalta que existem muitas outras construções, todas com benefícios diferentes.
“Por exemplo, os mocassins podem ser muito leves e flexíveis, mas não são tão duráveis ou tão adequados ao mau tempo. Sapatos com sola cimentada podem parecer muito elegantes, mas não parecerão tão resistentes ao caminhar em terreno acidentado, serão menos resistentes à água e mais difíceis de consertar.
“Os sapatos com costura Blake têm as solas costuradas diretamente nas palmilhas. Isso significa que, à medida que os sapatos são flexionados, eles podem começar a vazar pelos orifícios dos pontos. Em nossa opinião, os sapatos welted fornecem uma espécie de solução 'melhor de todos os mundos'.
Com uma história que remonta a 1866, a Grenson, sediada em Northamptonshire, manteve a maior parte de sua produção nas costas britânicas por mais de 150 anos.
Mais conhecida por seus designs clássicos de sotaque, usados por todos, de Cary Grant a Fred Astaire, a empresa também foi a primeira produtora do mundo a usar o método de construção Goodyear welting.
Hoje, a Grenson continua a produzir sapatos masculinos de alta qualidade, bem como uma linha de tênis minimalista , feito à mão com os melhores couros italianos, camurças e nubucks.
Fabricação: Todos os sapatos Grenson são Goodyear welted. Do início ao fim, eles levam cerca de três semanas.
Serviço de reparo: O custo de uma reforma completa é de £ 110 no Reino Unido. Todos os reparos levam cerca de 10 a 12 semanas a partir do recebimento e podem ser executados no máximo três vezes.
Vale a pena conferir: Brogues com textura tripla, como o estilo 'Archie'.
Rede: grenson.com
Continuando a tradição britânica de inovação, em 1881, o Sr. Thomas Church (cuja herança na fabricação de calçados remonta a 1600) foi o primeiro a produzir sapatos esquerdo e direito com formatos diferentes.
Mais de um século depois, Church's continua sendo a marca registrada de um homem bem calçado, entrando para o hall da fama das marcas preferidas por James Bond ao lado do sapateiro Crockett & Jones, do fabricante de camisas Turnbull & Asser e da gigante de relógios Omega.
Quer sejam as botas Oxford de couro flexível da empresa ou as botas Chelsea mod-ish, a Church's continua sendo uma das maneiras mais elegantes de pontuar qualquer roupa.
Fabricação: A Church's produz 300.000 sapatos por ano em sua fábrica de Northampton, empregando cerca de 800 pessoas.
Serviço de reparo: Os sapatos são puxados sobre a forma original, consertados, polidos novamente e devolvidos em uma nova caixa com novas sacolas para sapatos. O serviço leva de seis a oito semanas e custa cerca de £ 130 por par.
Vale a pena conferir: Sapatos urbanos pretos clássicos e o 'Shanghai' - uma reedição de um híbrido de brogue-monk-strap de 1929 encontrado no arquivo da Igreja.
Rede: church-footwear.com
Contrariando a cultura de calçados produzidos em massa e de baixa qualidade, a George Cleverley ainda fabrica a maior parte de seus sapatos à mão dentro de sua oficina no Royal Arcade de Londres.
o célebre marca britânica é um dos maiores referenciais no fabrico de calçado à medida, tendo equipado Sir Winston Churchill com um par de sapatos elegantes que, a seu pedido, não precisavam de ser atados de cada vez que os calçava.
Juntamente com os dez pares médios de sapatos que a marca fabrica para sua clientela seleta a cada semana, George Cleverley também produz uma variedade não menos bonita de estilos prêt-à-porter, que inclui estilos incomensuravelmente alças de monge , construído com os melhores couros.
Fabricação: Feito sob encomenda, os sapatos George Cleverley levam até meio ano para serem produzidos. A marca possui uma lista de clientes que inclui David Beckham, Ralph Lauren e Tim Cook.
Serviço de reparo: Alguns dos sapatos mais antigos a serem devolvidos a George Cleverley para reparos datavam de 1968. Com a parte superior restaurada e a sola refeita, eles pareciam novos novamente. Preço em pedido.
Vale a pena conferir: As alças Cap-Toe Monk 'Caine', que apresentam uma aparência elegante em mármore
Rede: georgecleverley.com
Apesar de uma história tão antiga quanto as colinas (1880 para ser preciso), Loake continua sendo administrado pela mesma família fundadora.
O bisavô do atual diretor-gerente Andrew Loake, John, abriu a primeira fábrica da empresa com seus irmãos, Thomas e William, há quase 140 anos, iniciando um negócio que forneceria a todos, desde soldados e oficiais britânicos em duas guerras mundiais até britânicos Atletas olímpicos e atores e músicos de alto nível.
Os sapatos Goodyear welted premium continuam a ser fabricados em Kettering, Northamptonshire, envolvendo cerca de 130 artesãos, até 75 peças de calçados e 200 operações diferentes.
Fabricação: Cada par de sapatos Loake leva cerca de oito semanas para ser feito, com estimativas de que a empresa produziu mais de 50 milhões de pares de estilos Goodyear desde a sua fundação.
Serviço de reparo: A Loake cobra £ 80 por par, que cobre a resolagem da forma original com novas solas e saltos e o acabamento da parte superior dos sapatos em 21 dias úteis.
Vale a pena conferir: A camurça 'Kempton' botas chukka, com solado de borracha cravejado, produzidas pela também grife britânica Danite.
Rede: loake.co.uk
Barker fabrica sapatos na vila de Earls Barton, em Northamptonshire, desde 1880, quando um artesão habilidoso chamado Arthur Barker inventou a sola à prova d'água. chuteiras.
Esse design inovador foi tão procurado que Barker logo não conseguiu atender à demanda e contratou outros artesãos nas aldeias vizinhas para atender à sua crescente carteira de pedidos.
Embora as práticas da empresa tenham permanecido as mesmas, seus designs mudaram significativamente, com a marca produzindo coleções modernas 'criativas' que veem silhuetas clássicas com um toque contemporâneo.
Fabricação: Uma das melhores fábricas de calçados da Europa, a Barker ocupa um local paisagístico de 4,5 acres no centro da vila de Earls Barton, produzindo 200.000 pares de sapatos costurados à mão por ano.
Serviço de reparo: Os custos de reparo para sapatos cimentados começam em £ 95 e £ 99 para sapatos costurados e geralmente levam seis semanas para serem concluídos.
Vale a pena conferir: Clássicos sapatos pretos 'Arnold' Oxford com cordões finos.
Rede: barker-shoes.co.uk
Um dos nomes proeminentes da indústria de calçados de Northampton, Cheaney se destacou em sapatos e botas tradicionais feitos em bancada.
Com sede na mesma fábrica vitoriana de tijolos vermelhos por 130 anos, não são apenas as instalações da Cheaney que são construídas para a longevidade, com seus calçados usando a construção Goodyear Welted.
Recusando-se a descansar sobre os louros, em 1966 a marca britânica de calçados ganhou o Queen's Award to Industry por sua excelência em exportação, antes de ser comprada por Jonathan e William Church, da família de calçados Church, de propriedade da Prada, reforçando sua reputação.
Fabricação: Cheaney recebeu uma patente em 1901 por sua técnica única de debrum que oferece um sapato muito mais estanque do que um modelo tradicional de costura blake.
Serviço de reparo: A mesma habilidade e cuidado dos artesãos e artesãos Cheaney são usados para consertar e reconstruir os sapatos da marca como quando eles foram construídos. O custo de uma reforma é de £ 110 e leva seis semanas para ser concluído.
Vale a pena conferir: O Goodyear-welted 'Godfrey' Botas Chelsea .
Rede: cheaney.co.uk
O princípio número um da Crockett & Jones sempre foi a qualidade. Bem, tem que ser quando usuários como o explorador polar britânico Ernest Shackleton e mais de um milhão de soldados da Segunda Guerra Mundial confiam em seu calçado para manter os elementos afastados.
Desde 1879, a empresa dedica um período de gestação de oito semanas a cada par de sapatos que cria, resultando no recebimento de uma autorização real do príncipe de Gales em abril de 2017.
Embora muitos de seus processos de produção tenham evoluído desde os primórdios da fabricação de calçados, a marca continua comprometida com o artesanato, a qualidade e o serviço tradicionais, evidentes em tudo, desde a robusta biqueira Oxford a elegantes chinelos de veludo.
Fabricação: Em níveis recordes durante a década de 1930, a Crockett & Jones produzia 13.000 pares de sapatos por semana.
Serviço de reparo: Os sapatos Crockett & Jones podem ser consertados na loja e por meio de estoquistas, além de serem enviados para sua fábrica em Northampton, com preços a partir de £ 110.
Vale a pena conferir: O 'Norwich' cap toe Derby, usado por Daniel Craig em Chuva pesada
Rede: crockettandjones.com
Um dos sapateiros mais antigos da Inglaterra, a Tricker's, com sede em Northampton, continua sendo uma empresa familiar, com cinco gerações da família Barltrop liderando as operações desde 1829.
Tranquilamente resistentes, cada par de botas prontas para o inverno e Derbies de camurça de verão da marca são feitos à mão por artesãos e mulheres qualificados usando um rigoroso processo de construção de 260 etapas.
Além de manter o compromisso com o seu património, a Tricker's também acompanhou os tempos, colaborando com nomes contemporâneos como a marca dinamarquesa Norse Projects e varejista de streetwear End nos últimos anos.
Fabricação: A Tricker's fabrica cerca de 1.400 pares de sapatos por semana, o que em um ano é mais do que suficiente para todos na Groenlândia.
Serviço de reparo: O departamento de reparos do Tricker afirma ser capaz de trazer qualquer par de volta à vida em três semanas, mas opera com base no preço solicitado.
Vale a pena conferir: Um enorme 93 por cento dos sapatos produzidos pela Tricker são brogues .
Rede: trickers.com
Uma maravilha do mundo das botas, Edward Green aprendeu o ofício de fazer sapatos aos 12 anos antes de abrir sua própria oficina em Northampton em 1890.
A forma como a empresa fabrica seus sapatos permaneceu praticamente inalterada desde a sua fundação. E por um bom motivo: os melhores materiais combinados com habilidades aprimoradas ao longo de 130 anos somam alguns dos melhores calçados do mercado.
Hoje Edward Green é um dos poucos sapateiros britânicos dos quais se pode dizer que seus modelos de camurça, que vão desde Derbies a mocassins com borlas, são mais bonitos do que suas opções de couro.
Fabricação: Os sapatos Edward Green estão disponíveis em quantidades estritamente limitadas: a empresa não produz mais de 350 pares por semana.
Serviço de reparo: Cada par de sapatos Edward Green é finalizado à mão com a pátina envelhecida da marca, que pode ser reaplicada como parte de uma restauração completa que custa £ 250.
Vale a pena conferir: Os mocassins de camurça com borlas de perfil fino 'Portland'
Rede: edwardgreen.com
Quando se trata de sapatos britânicos de primeira linha, poucos nomes são tão reconhecíveis quanto John Lobb. No entanto, a marca tem uma história internacional. Depois de ser aclamado em Sydney, na Austrália, por suas botas, Lobb, natural da Cornualha, voltou à costa britânica para se estabelecer em Londres em 1863.
Nas cinco gerações sucessivas da família Lobb que se seguiram, a marca estabeleceu lojas em Paris, Europa, Oriente Médio, América do Norte e Ásia, mantendo ao mesmo tempo uma sensação distintamente britânica.
Persistente em seu objetivo de estabelecer uma marca d'água para calçados caseiros, hoje a John Lobb busca modelos que durarão a vida toda, seja couro centavo mocassins ou modernos tênis de camurça.
Fabricação: Aproveitando a experiência adicional de seus proprietários, Hermès, John Lobb agora produz 1.000 pares de sapatos por semana usando os melhores couros.
Serviço de reparo: John Lobb aplica a mesma habilidade e atenção aos reparos que o fabricante original. A maioria dos modelos pode ser reformada por £ 35, enquanto uma restauração completa custa a partir de £ 245.
Vale a pena conferir: A linha de calçados casuais de John Lobb, incluindo o tênis Levah de couro bege integral
Rede: johnlobbltd.co.uk